Части
ДомДом > Блог > Части

Части

May 13, 2023

Nature Communications, том 13, номер статьи: 2831 (2022) Цитировать эту статью

3775 Доступов

4 цитаты

15 Альтметрика

Подробности о метриках

Переход по цепи концевых алкенов (также называемый реакцией миграции или изомеризации) в настоящее время осуществляется в промышленности с помощью неселективных и относительно дорогостоящих процессов с получением смесей алкенов со значительными количествами олигомеризованных, разветвленных и восстановленных побочных продуктов. Здесь показано, что миллионные количества различных коммерчески доступных соединений рутения собственного производства, нанесенных или нет, превращаются в чрезвычайно активный катализатор региоселективной миграции концевых алкенов во внутренние положения с выходами и селективность до >99%, без необходимости использования растворителя, лиганда, добавок или защитной атмосферы, а только нагрев при температуре >150 °C. Полученный внутренний алкен можно получить в килограммовых количествах, готовый к использованию в девяти различных органических реакциях без какой-либо дополнительной обработки.

Алкены являются не только основными химическими веществами в производственной цепочке, миллионы тонн которых ежегодно производятся для синтеза полимеров, моющих средств, смазочных материалов, косметики и парфюмерии1, но также и наиболее распространенной функциональной группой в натуральных продуктах2. Однако синтез внутренних алкенов по-прежнему сравнительно дорог по сравнению с терминальными алкенами. Действительно, цена внутренних алкенов обычно в 5–50 раз выше, чем цена соответствующих терминальных алкенов у типичных поставщиков химических веществ, что явно ставит под угрозу экономическую целесообразность последующих преобразований. Любой синтетический метод, способный снизить конечную цену внутреннего алкена при высокой селективности, будет иметь широкое влияние на всю цепочку химического производства3.

Наиболее прямым способом синтеза внутренних алкенов является цепная реакция концевых алкенов4,5, и это превращение используется в нефтехимии с энергоемким процессом (>250 °C). Однако образующийся внутренний алкен часто сопровождается разветвленными, олигомеризованными и восстановленными побочными продуктами6. Эта смесь не подходит для многих применений, в частности для промышленности тонкой химии, которая предпочитает использовать метатезис алкенов или реакции типа Виттига, более селективные, но менее атомарно эффективные и образующие отходы. Учитывая эти данные, неудивительно, что методология селективной реакции ходьбы по цепи, применимая к широкому кругу органических молекул, по-прежнему вызывает большой интерес7,8,9. На рисунке 1а показаны некоторые репрезентативные примеры10,11,12,13,14, о которых сообщалось недавно, в которых, к сожалению, используются металлические добавки, дополнительные лиганды, дополнительные добавки или растворители, которые далеки от экономической целесообразности в промышленном масштабе15,16.

a Общая реакция ходьбы алкеновой цепи, а также некоторые прецеденты и недостатки в промышленности и научных кругах. б Результаты каталитической изомеризации метилэвгенола 1 с 0,01 мол.% (100 ppm) солей и комплексов различных металлов в чистом алкене при 150 °C в течение 1 часа. в Стоимость катализатора, необходимого для получения одного килограмма метилизоэвгенола 2 (2a + 2b).

Мы и другие показали, что количества различных металлов (части на миллион (ppm)) превращаются в коктейль из одиночных атомов, кластеров и сверхмалых наночастиц при растворении и нагревании в органическом веществе, независимо от исходного состояния металла, и что некоторые из образовавшихся таким образом видов металлов могут быть каталитически активными в конкретной реакции17,18,19,20,21,22,23,24,25. Здесь мы показываем, что небольшие количества Ru, образующиеся из различных источников Ru, могут очень эффективно катализировать реакцию изомеризации алкенов.

С целью изучения возможной изомеризации концевого алкена к метилэвгенолу 1 при 150 °С добавляли 0,01 мол% (100 ppm) различных солей и комплексов алкенофильных металлов. Результаты показаны на рис. 1б, и хотя Fe, Co, Ni и Cu не проявили каталитической активности (записи 1–8), по данным газовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией (ГХ–МС) и 1H– и 13C– анализы ядерного магнитного резонанса (ЯМР), Pd, Rh и Ir дали умеренные конверсии (записи 9–13), а Ru дали почти количественные конверсии в метилизоэвгенол 2 с соотношением транс: цис ~ 8: 1 (записи 14–15). . На рисунке 1c сравниваются затраты на производство одного килограмма 2 с некоторыми известными каталитическими системами и катализатором Ru(метилаллил)2(COD), описанным здесь (запись 15 на рис. 1b), и можно видеть, что последний снижает стоимость катализатора как минимум на два порядка.

 108 h−1 can be obtained (Supplementary Fig. 1). The reaction proceeded with the same result when an atmosphere of N2 was placed instead of air. Figure 2b shows that RuO2 is completely inactive and that RuCl3 catalyzes the isomerization of 1 into 2 in moderate yield (entries 1–2) while, in contrast, not only Ru(methylallyl)2(COD) and Ru(triphenylphosphine)2Cl2 catalyze the reaction at 0.001 mol% (10 ppm), but also typical Ru(II) hydrogenation (entries 5–8) and metathesis (entries 9–11) catalysts, and also a Ru(0) complex (entry 12), to give product 2 in good yields and with similar selectivity (for catalyst structures see Fig. 2). The observation of a 5–20 min induction time during the reaction profile of different Ru complexes (Supplementary Fig. 4) suggests that a common low–valent Ru species is formed in hot 1, to catalyze the isomerization to 2. Despite the activity of Ru for the isomerization of alkenes is known, this extreme catalytic activity of a variety of Ru species under solventless reaction conditions is, to our knowledge, unprecedented and remarkable27./p>100 tonnes, could be performed. The current industrial production of 24 (Supplementary Fig. 7) requires the selective isomerization of the terminal alkene catalyzed by RhCl3 (5000 ppm) in isopropanol solvent, which accounts for ~70% of the total material cost. Here, the Ru–catalyzed process allows to obtain kilograms of 24 with just 0.05-0.01 mol% (500–100 ppm) –  of Ru, which translates in <40% material cost. The final composition of the commercial fragrance, according to GC and NMR measurements, perfectly matches that obtained with RhCl3, thus the olfative properties are not modified (Supplementary Fig. 8 and Supplementary Table 1). Attempts to optimize RhCl3 in the same way that Ru(methylallyl)2(COD) were unsuccessful since the absence of the isopropanol solvent decreases the reaction rate (Supplementary Fig. 9). Following this result, the isomerization of the precursor for another industrial fragrance, i.e. 9–decen–1–ol (RosalvaTM) to IsorosalvaTM 25, was attempted, and 5 ppm of Ru(methylallyl)2(COD) at 200 °C were enough to quantitatively obtain the desired product. This process is industrially also performed with RhCl3 (0.1 mol%), and the mixture of internal alkenes obtained here is identical to that obtained with RhCl3, thus fragrance composition is maintained with a dramatic decrease in the production costs for 25 (Supplementary Table 2)./p>150 °C in the presence of part-per million amounts of practically any available ruthenium compound, including ruthenium supported on solids. Turnover frequencies of 108 h−1 are observed. To our knowledge, the amount of metal catalyst employed here is typically three order of magnitude lower than any other reported method where no solvent, additive, ligand or special atmosphere is required. This extremely simple technology gives access to internal alkenes at virtually the same price than terminal alkenes, to obtain, regioselectively, non–branched internal alkenes by circumventing the industrial proton–catalyzed process./p> 95%), 35 (non-dimensional); auxiliary gas (N2, > 95%), 10 (non-dimensional); skimmer voltage, 18 V; capillary voltage, 35 V; tube lens voltage, 95 V; heater temperature, 305 °C; capillary temperature, 300 °C. The mass spectra were acquired employing two alternating acquisition functions: (1) full MS, ESI + , without fragmentation (higher collisional dissociation (HCD) collision cell was switched off), mass resolving power = 25,000 FWHM (full width at half-maximum); scan time = 0.25 s; (2) all-ion fragmentation (AIF), ESI + , with fragmentation (HCD on, collision energy = 30 eV), and mass resolving power = 10,000 FWHM; scan time = 0.10 s. The mass range was 150.0–1500.0 m/z. The chromatograms were processed using Xcalibur™ version 2.2, with Qualbrowser (Thermo Fisher Scientific)./p>